在组件选择过程中，设计灵活性是需要考虑的一个非常重要的因素。通常，聚乙烯链条导轨尺寸，为了达到---，必须对组件进行改型，以提高功能或在所期望的空间中进行匹配。当与载荷额定值进行对比时，方形导轨轴承比圆形滚珠衬套轴承更为紧凑。这样，高分子聚乙烯链条导轨，如果几何尺寸支持用户的系统要求，则用户将有相当优化的外壳。然而，如果需要进行改型，则在圆形导轨系统上更容易进行此项工作。
导轨应满足的要求
1、导向精度
导轨在空载下运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度。
（1）几何精度
直线运动的导轨
导轨在竖直平面内的直线度（简称a项精度）
导轨在水平平面内的直线度（简称b项精度）
两导轨面间的平行度（简称c项精度）
其精度值可参考有关机床精度检查标准。
接触精度
磨削和刮研的导轨表面，山东聚乙烯链条导轨，接触精度按jb2278的规定，采用着色法进行检查，聚乙烯链条导轨，用接触面所占的百分比或25×25平方毫米面积内的接触点数衡量。
影响导向精度的因素：
制造精度；导轨的结构形式；装配；导轨及其支承件的刚度和热变形；对于动压和静压导轨还有油膜刚度。
提高导轨耐磨性的措施
从设计角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。
一、争取无磨损
磨损的原因：是配合面在一定的压强作用下直接接触并作相对运动。
不磨损的条件：配合面在作相对运动时不直接接触；接触时则无相对运动。配合面在作相对运动时不直接接触的办法之一是---完全的液体润滑，使润滑剂把摩擦面完全分隔开。
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